Công nghệ OT (Operational Technology) là sự kết hợp của phần mềm và phần cứng nhằm giám sát và điều khiển các thiết bị trong môi trường công nghiệp. OT giúp giám sát và quản lý máy móc, thiết bị để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra an toàn và hiệu quả. Các ngành như sản xuất, khai thác mỏ, y tế, giao thông, dầu khí, quốc phòng và hạ tầng tiện ích đều ứng dụng OT để tối ưu hóa vận hành.
Ví dụ:
Ngành sản xuất ô tô: Các dây chuyền lắp ráp tự động sử dụng robot để di chuyển và lắp ráp các bộ phận xe, đồng thời OT giám sát quá trình, kiểm tra từng bộ phận trong thời gian thực, giúp phát hiện sớm lỗi sản phẩm và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Ngành dầu khí: Các giàn khoan ngoài khơi sử dụng OT để giám sát hoạt động của các thiết bị khoan dầu, van điều khiển và cảm biến áp suất nhằm ngăn ngừa tai nạn và rò rỉ.
Hệ thống OT bao gồm các thành phần chuyên biệt như:
Hệ thống điều khiển công nghiệp (ICS): Kiểm soát và quản lý các quy trình công nghiệp.
SCADA: Cho phép giám sát và điều khiển từ xa, thường dùng trong các nhà máy điện và trạm phân phối nước.
PLC: Các bộ điều khiển logic lập trình tự động hóa, như điều khiển nhiệt độ trong hệ thống HVAC trong các tòa nhà cao tầng.
HMI: Giao diện người máy cho phép người vận hành điều chỉnh và giám sát thông số từ các thiết bị công nghiệp.
Ví dụ:
Nhà máy sản xuất đồ uống: Sử dụng SCADA và PLC để giám sát và điều khiển nhiệt độ, lưu lượng nước, và thời gian sản xuất, đảm bảo sản phẩm đạt chất lượng tiêu chuẩn.
Trạm phân phối nước: Dùng SCADA để theo dõi áp suất, lưu lượng và chất lượng nước. Khi có sự cố về áp suất, hệ thống sẽ gửi cảnh báo đến nhân viên quản lý.
Hệ thống OT gặp nhiều thách thức trong bảo mật như:
Phần mềm độc hại: OT thường bị tấn công do các hệ thống không dễ dàng cập nhật.
Lỗ hổng bảo mật: Nhiều hệ thống OT sử dụng công nghệ cũ, khiến chúng dễ bị tấn công bởi các phần mềm độc hại.
Ví dụ:
Vụ tấn công vào mạng lưới điện tại Ukraine năm 2015: Tin tặc đã tấn công vào hệ thống SCADA, cắt đứt nguồn cung cấp điện, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hàng nghìn hộ gia đình.
Sự cố tại cơ sở lọc dầu Iran năm 2007: Hệ thống điều khiển của nhà máy bị phần mềm độc hại tấn công, gây gián đoạn hoạt động và thiệt hại kinh tế lớn.
Sự hội tụ IT/OT là việc tích hợp hệ thống thông tin (IT) với hệ thống giám sát vận hành (OT), giúp đồng bộ hóa quy trình và tối ưu hóa quản lý dữ liệu. Sự hội tụ này không chỉ giúp quản lý hoạt động sản xuất hiệu quả mà còn cung cấp thông tin chính xác cho các phòng ban khác, giúp doanh nghiệp ra quyết định nhanh chóng và linh hoạt hơn.
Ví dụ:
Tập đoàn sản xuất xe hơi: Hội tụ IT/OT giúp giám sát sản xuất theo thời gian thực, đồng bộ hóa dữ liệu từ bộ phận sản xuất đến quản lý, đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn và điều chỉnh nhanh chóng nếu có sự cố.
Công ty thực phẩm: OT theo dõi nhiệt độ trong kho lạnh để đảm bảo chất lượng sản phẩm, trong khi IT cung cấp báo cáo định kỳ về chi phí và hiệu quả vận hành. Khi có sự cố nhiệt độ, IT có thể ngay lập tức cảnh báo để khắc phục.
Lợi ích của sự hội tụ IT/OT bao gồm:
Sản xuất thông minh: Công nghệ IIoT tích hợp OT với IT để theo dõi chuỗi cung ứng và sản xuất.
Ra quyết định dựa trên dữ liệu: Hội tụ OT và IT giúp tối ưu hóa quy trình bằng cách tích hợp dữ liệu vào phân tích chuyên sâu.
Tự động hóa và cải thiện quy trình: Sự kết hợp IT/OT cho phép tối ưu hóa quy trình, đảm bảo quy trình diễn ra liên tục và hiệu quả.
Đổi mới và phát triển nhanh hơn: Hội tụ IT/OT cho phép triển khai nhanh chóng các sáng kiến mới, thúc đẩy sáng tạo và cải thiện hiệu suất.
Trước đây, IT và OT hoạt động độc lập, mỗi bên có vai trò và nhóm chuyên môn riêng:
IT: Quản lý hệ thống dữ liệu và mạng nội bộ, bảo vệ mạng khỏi các cuộc tấn công.
OT: Đảm bảo quy trình vận hành ổn định, giám sát và bảo trì thiết bị công nghiệp.
Ví dụ:
Bộ phận IT của một nhà máy giám sát các thiết bị lưu trữ dữ liệu và bảo vệ hệ thống khỏi tấn công mạng, trong khi bộ phận OT tập trung vào kiểm soát và bảo trì thiết bị sản xuất như động cơ, băng chuyền.
Thúc đẩy sản xuất thông minh và IoT công nghiệp: Các ứng dụng IIoT giúp giám sát và điều khiển chuỗi cung ứng, sản xuất và quản lý hệ thống.
Ví dụ: Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử sử dụng IIoT để theo dõi từng công đoạn sản xuất và tự động điều chỉnh khi có sự cố.
Ra quyết định nhanh chóng dựa trên dữ liệu: Khi dữ liệu từ OT được tích hợp với hệ thống IT, doanh nghiệp có thể dễ dàng phân tích và ra quyết định dựa trên dữ liệu.
Ví dụ: Công ty hóa chất sử dụng dữ liệu OT để kiểm soát chất lượng sản phẩm và dữ liệu IT để theo dõi chi phí, từ đó điều chỉnh kế hoạch sản xuất khi cần thiết.
Tăng cường tự động hóa: Việc hợp nhất IT/OT tạo ra quy trình tự động và linh hoạt, nâng cao năng suất và giảm thiểu lỗi.
Ví dụ: Dây chuyền sản xuất đồ uống tự động hóa với cảm biến OT để kiểm soát nhiệt độ và IT để giám sát hiệu suất dây chuyền.
Đổi mới và phát triển nhanh hơn: IT/OT giúp doanh nghiệp dễ dàng triển khai và thử nghiệm các công nghệ mới, rút ngắn thời gian nghiên cứu và phát triển.
Ví dụ: Tập đoàn công nghệ sử dụng hội tụ IT/OT để thử nghiệm các công nghệ cảm biến và trí tuệ nhân tạo, giúp cải thiện chất lượng sản phẩm.
Giảm thiểu chi phí và rủi ro: Hội tụ IT/OT không chỉ giúp tiết kiệm chi phí bảo trì và vận hành, mà còn cải thiện bảo mật và độ tin cậy của hệ thống.
Ví dụ: Công ty năng lượng hội tụ IT/OT để tối ưu hóa vận hành các trạm điện, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và nguy cơ xảy ra sự cố.